鋼的均勻化退火是將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度長時間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝，曾稱為擴(kuò)散退火。其目的是消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。為使各元素在奧氏體中充分?jǐn)U散，均勻化退火加熱溫度很高，通常為Ac3或Accm以上150~300℃，具體加熱溫度視偏析程度和鋼種而定。碳素鋼一般為1100~1200℃，合金鋼多采用1200~1300℃。保溫時間也與偏析程度和鋼種有關(guān)，通常可依最大有效截面或裝爐量大小而定，一般均勻化退火時間為10~15h。

由于均勻化退火需要在高溫下長時間加熱，因此奧氏體晶粒十分粗大，需要再進(jìn)行一次完全退火或正火，以細(xì)化晶粒。均勻化退火生產(chǎn)周期長，消耗能量大，工件氧化、脫碳嚴(yán)重，成本很高，所以只是一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。