1、真空溶劑清洗的優(yōu)點(diǎn)。

江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的真空溶劑清洗機(jī)，由于采用真空變壓變溫蒸餾冷凝再生技術(shù)，可使溶劑再生能力達(dá)到300L/h，溶劑回收率在99%以上，再生溶劑純度在99%以上，保證了真空清洗系統(tǒng)的清洗效果好、效率高，每次殘留物揮發(fā)少（低于1%），連續(xù)清洗時，溶劑的清洗能力不降低。最后進(jìn)行真空于燥（在95℃及2. 6kPa的真空條件下），工件上殘留的溶劑能夠完全蒸發(fā)。工件表面清潔，沒有任何殘留物。

2、一般溶劑清洗的特點(diǎn)。

一般溶劑清洗系統(tǒng)，如溶劑中殘留的油及其他雜質(zhì)超過3%時，清洗干燥后會在工件表面留有油膜痕跡，殘留的氯化物、硫化物導(dǎo)致工件容易生銹。

3、真空清洗用高效清洗劑的選擇

（1）LCX系列中水基清洗劑。以前真空熱處理零件在入爐和真空油淬后所采用的LCX系列中的水基清洗劑，有較強(qiáng)的去油污能力，洗滌性能好，能夠代替汽油、丙酮、四氯乙烯等有機(jī)溶劑，該清洗劑無毒，且具有一定的防銹能力。

（2）真空油基清洗劑。由于水基清洗介質(zhì)干燥困難，回收成本高，因而逐漸轉(zhuǎn)向油基清洗介質(zhì)，利用輕質(zhì)溶劑油對淬火油、切削油等重質(zhì)油污的溶解能力進(jìn)行洗凈；利用負(fù)壓(6.6×10²Pa)和150℃以下的低溫進(jìn)行干燥。該方法完全可以達(dá)到三氯乙烷等有機(jī)溶劑同樣的清洗效果。其清洗介質(zhì)經(jīng)回收后可反復(fù)使用，沒有廢水廢液排放。因清洗干燥的全部過程是在負(fù)壓下進(jìn)行，沒有空氣，因此運(yùn)行安全可靠。