鑄造鋁合金的熱處理常在箱式電阻爐、井式電阻爐、臺車式爐或連續(xù)自動線裝置中進行。淬火介質(zhì)一般用自來水、油及各種有機和水基的淬火介質(zhì)。爐溫溫差要求在±5℃之內(nèi)。熱處理前鑄件應沖洗、吹砂、去油污和泥土等。合金牌號不得相混，應選用合適的工裝和夾具，不允許零件懸空，單鑄或附鑄試樣應同爐熱處理。并檢查爐溫的均勻性，防止局部過熱過燒，淬火后的鑄件應立即用熱水沖洗去掉殘渣，防止腐蝕。變形量大的工件淬后應立即校正。淬火后鑄件應在0. 5h內(nèi)進行時效處理。若中途停電，鑄件應出爐淬火，通電后再重新裝爐保溫處理。重復熱處理次數(shù)不得超過2次。

淬火轉(zhuǎn)移時間不超過15s，砂型鑄件比金屬型鑄件保溫時間要延長20%~25%，在淬火介質(zhì)中冷卻時間應小于或等于2min。也可以在鑄件固溶處理后，將其放入200~250℃熱介質(zhì)中停留一段時間，把固溶和時效處理相結(jié)合，可達到同樣性能并且無內(nèi)應力。