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[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱處理分析[ 2024-10-28 11:01 ]: 本文將會(huì)給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述，希望本文內(nèi)容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料; http://m.beaurivages.com/Article/wjcymjrclf_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]模具熱處理工藝到底發(fā)揮著多大的作用[ 2021-04-12 10:04 ]: 模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強(qiáng)度 (包括高溫強(qiáng)度，抗冷熱，疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程，對(duì)模具的制造精度、塑料模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對(duì)模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對(duì)一些模具加熱工藝的對(duì)比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。 (1)變形的原因任何金屬加熱; http://m.beaurivages.com/Article/mjrclgyddf_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]Cr12MoV鋼冷擠壓模具的熱處理工藝[ 2020-11-30 13:40 ]: Cr12MoV鋼是我國(guó)最常用的玲作模具鋼之一，由于其具有硬度高強(qiáng)度大、熱處理時(shí)體積變形小等特點(diǎn)，故多用于高負(fù)荷、高精度高壽命的冷變形模具。目前導(dǎo)致模具損壞的因素很多，但主要的還是鍛造工藝或熱處理工藝不盡合理而造成的。而對(duì)于Cr12MoV這種高碳、高鉻鋼，碳化物的不均勻度及合理的熱處理工藝是影響模具使用壽命的決定因素，這對(duì)于高負(fù)荷的冷擠壓模尤為突出。為此，改善Cr12MoV鋼中碳?；锏姆植?，采用合理的模具熱處理工藝是提高模具使用壽命的關(guān)鍵措施。1冷擠壓模的工作特點(diǎn)和失效分析冷擠壓時(shí)，金屬在三向不均勻的壓力下進(jìn)行塑性; http://m.beaurivages.com/Article/cr12movglj_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]冷作模具鋼熱處理特點(diǎn)[ 2016-10-12 09:00 ]: 造成冷作模具損壞的因素很多，模具熱處理工藝的好壞是提高模具使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素，必須引起足夠的重視。熱處理工藝不合適，易使模具尺寸發(fā)生變化；冷作模具產(chǎn)生變形、開(kāi)裂、硬度過(guò)高或過(guò)低、硬度不均勻等，其根本原因是淬火或回火工藝不當(dāng)。采用線切割加工冷作凸、凹模，加工后產(chǎn)生了變形甚至開(kāi)裂，尤以碳素工具鋼為甚。要解決這個(gè)問(wèn)題，除選用合金鋼以外，正確選擇鋼材牌號(hào)和掌握鍛造工藝，制訂正確的模具熱處理工藝是非常重要的措施。一些內(nèi)腔復(fù)雜的緊固件冷作模具，在線切割加工前，不僅要求硬度高、強(qiáng)度和韌性好，更重要的是要保證淬透性。在保證力學(xué); http://m.beaurivages.com/Article/lzmjgrcltd_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]壓鑄模具的熱處理工藝技術(shù)要求[ 2015-09-25 09:00 ]: 壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高，近年來(lái)各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但青島豐東熱處理總結(jié)了一下可以分為三類(lèi)：（1）傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)；（2）表面改性技術(shù)，包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等；（3）涂鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。1、傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火－回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。史可夫最近提出針對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)不同的; http://m.beaurivages.com/Article/yzmjdrclgy_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]解讀三大模具表面強(qiáng)化處理工藝[ 2015-08-31 09:00 ]: 目前，我國(guó)模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國(guó)的模具壽命是一個(gè)十分迫切的任務(wù)。模具熱處理對(duì)使用壽命影響很大。我們經(jīng)常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當(dāng)而引起。據(jù)統(tǒng)計(jì)，模具由于熱處理不當(dāng)，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國(guó)外模具的熱處理，愈來(lái)愈多地使用真空爐、半真空爐和無(wú)氧化保護(hù)氣氛爐。模具熱處理工藝包括基體強(qiáng)韌化和表面強(qiáng)化處理?；w強(qiáng)韌化在于提高基體的強(qiáng)度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規(guī)熱處理必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行。表面強(qiáng)化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤(rùn)滑性能。表面強(qiáng)化處理方法很多; http://m.beaurivages.com/Article/jdsdmjbmqh_1.html

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