[熱處理行業(yè)資訊]冷作模具鋼及其熱處理[ 2023-02-13 09:53 ]

冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲等工序。工作零件承受拉壓、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等多種機械力作用。主要失效形式：斷裂、堆塌、磨損、黏著（咬合）、啃傷、軟化等。冷作模具鋼的主要性能要求：高變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、抗黏著性能常用材料包括：碳素工具鋼，T10A，T12A低合金鋼，9Mn2V、CrWMn、9SiCr、GCr15高合金鋼，Cr12、Cr12MoV合金鋼主要特點：含C量高、含較多合金元素、合金元素降低鋼的馬氏體相變點Ms冷作模具鋼及其熱處理冷作模具鋼熱處理特點：加熱方式(預熱或階梯

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[熱處理行業(yè)資訊]軸承鋼熱處理應注意的幾個問題，很專業(yè)[ 2019-03-07 11:30 ]

一、硬度?? 1.退火硬度：熱處理前要檢驗退火狀態(tài)零件的硬度及組織。GCr15：179-207HB(88-94HRB)，其他為179-217HB(88-97HRB)。若硬度不合格（過高、過低或不均勻），都要認真分析原因，可能對淬火產(chǎn)生影響（如，硬度不夠，脫碳，過熱，橢圓大等）。??2.淬回火硬度：壁厚不大于12mm時，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能會遇到客戶提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范圍要大小于3HRC；正常淬火時，硬度值主要取決于回火溫度。? ?3.硬度均勻

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[熱處理行業(yè)資訊]45#鋼熱處理工藝介紹[ 2018-03-31 09:00 ]

鋼的熱處理：是將固態(tài)鋼材采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理工藝能夠顯著地提高鋼的力學性能，增加零件的強度、韌性和使用壽命，提高硬度和耐磨性。所以重要的機器零件和工具都要進行熱處理。熱處理還可以改善工件的加工工藝性能，從而提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。因此，熱處理在機械制造工業(yè)中起著十分重要的作用。下面以45鋼為例。&nbs

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[熱處理行業(yè)資訊]不同含碳量碳鋼熱處理溫度及硬度[ 2018-03-03 09:00 ]

碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金,根據(jù)含碳量的高低，碳鋼可以分為： 1、低碳鋼：又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。 2、中碳鋼：碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳(0.70%～1.20%)。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼?？刹唤?jīng)熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經(jīng)熱處理后使用。　　3、高碳鋼：

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[熱處理行業(yè)資訊]A晶粒的長大[ 2017-12-05 09:00 ]

（一）A的晶粒度晶粒度：是表示晶粒大小的尺度。起始晶粒度：鋼在進行加熱時，P剛轉(zhuǎn)變?yōu)锳，由于A晶粒此時細小均勻，我們稱這時的晶粒為A的起始晶粒度。A晶粒形成后，如果繼續(xù)升溫或保溫，A晶粒會自動長大，加熱溫度越高保溫時間越長，A晶粒也就長的越大，原因是高溫條件下，原子擴散容易，另外大晶粒吞并小晶粒，減小了邊界，也減少了表面能，能量總是趨于最地狀態(tài)，因此A晶粒越大也就越穩(wěn)定。實際晶粒度：鋼在某一具體加熱條件下（只臨界點以上）實際獲得奧氏體晶粒大小，它的大小對鋼熱處理性能影響很大，實際晶粒度總比起始晶粒度要大，它是鋼加熱

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼熱處理的斷續(xù)淬火法[ 2017-09-30 15:00 ]

斷續(xù)淬火法是將工件淬入淬火介質(zhì)中數(shù)秒后提出來，在空氣中冷卻一定時間，然后再淬火冷卻的方法。這種操作可依情況反復多次。若選擇停留時間正確并經(jīng)反復多次操作，可以使工件表面和中心達到所要求的硬度。這種淬火法有利于防止淬火開裂。這是由于在工件被提出介質(zhì)時，表層急冷而轉(zhuǎn)變的馬氏體因工件內(nèi)部熱量而被回火，減小了內(nèi)應力的緣故。但要注意，工件在空氣中停留時，其內(nèi)部的奧氏體不能發(fā)生分解，以便在隨后的淬入介質(zhì)急冷時繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。45號鋼制成的大型壓模，設(shè)計要求采用整體淬火，硬度要求HRC38~43。由于工件形狀復雜，多孔、多槽及厚

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[熱處理行業(yè)資訊]預硬型塑料模具用鋼熱處理概述[ 2017-09-14 09:00 ]

所謂預硬鋼就是供應時已預先進行了熱處理，并使之達到模具使用態(tài)硬度。這類鋼的特點是在硬度30~40HRC的狀態(tài)下可以直接進行成形車削、鉆孔、銑削、雕刻、精銼等加工，精加工后可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的制造精度。我國近年研制的預硬化型塑料模具鋼，大多數(shù)是以中碳鋼為基礎(chǔ)，加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素制成。為了解決在較高硬度下切削加工難度大的問題，通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，以改善可加工性能，從而制得易切削預硬化鋼。有些預硬化鋼可以在模具加工成型后進行滲氮處理，在不降低

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[熱處理行業(yè)資訊]T8鋼與T10鋼的性能及熱處理工藝[ 2017-09-11 09:00 ]

T8鋼可淬性高，但淬透性差，淬火變形較大，耐磨性良好，可加工性良好，耐熱性差。用于制造要求耐磨性高的結(jié)構(gòu)零件及尺寸小，形狀簡單，一般要求的成型零件。熱處理工藝：①760~780℃水淬，180~200℃回火。抗拉強度為2050~2100MPa，硬度為60~63HRC，耐磨性一般，可加工性優(yōu)，淬透性差，淬火不變形性差，耐熱性差；②790~810℃堿浴淬火，180~200℃回火?？估瓘姸葹?150～2250MPa，硬度為62～64HRC。 T10鋼熱處理工藝：①770~790℃水淬，180~200℃

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼熱處理中的淬火[ 2017-07-26 15:00 ]

在鋼的熱處理過程中，鋼的退火和正火是大多作為一種淬火前的預備熱處理而出現(xiàn)的，當然有時對非重要零件也可作為最終的熱處理工序。為了得到馬一氏體組織，再經(jīng)回火后得到良好的使用性能，充分發(fā)揮材料的潛力，必須進行鋼的淬火和回火。可以說鋼的淬火和回火是絕大多數(shù)零件進行強化的重要手段，它在整個鋼的熱處理中占有十分重要的地位，因此必須認真對待，掌握相關(guān)的知識和確實熟練操作的要領(lǐng)，對于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是必要的。鋼的淬火是指將鋼加熱到臨界點Ac3或Ac1以上某一溫度，經(jīng)保溫一定時間后急速冷卻以獲得馬氏體組織的工藝方法，鋼淬火后的組織主

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼熱處理中空氣加熱介質(zhì)[ 2017-07-22 15:00 ]

從我國熱處理設(shè)備的發(fā)展趨勢來看，箱式爐和井式爐在國內(nèi)熱處理企業(yè)還占有40%的比例，其加熱介質(zhì)為空氣。由于空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣等氧化性氣體在一定的溫度下與零件表面的碳等發(fā)生反應，使零件表面出現(xiàn)氧化和脫碳，因此應盡可能采取措施加以避免，有的采用在爐內(nèi)放入木炭等方法，具有一定的效果。對于只能進行空氣加熱的設(shè)備來說，如不采取一定的保護措施，勢必造成表面的氧化脫碳，因此要選用下述的手段來加以控制。在空氣等氧化性氣氛中實現(xiàn)對鋼鐵零件的加熱，除氧氣外，不含水汽的氫氣對表面沒有影響，但當含水量在0.05%左右時，將會造成

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼熱處理中保護氣氛加熱介質(zhì)簡介[ 2017-07-22 09:00 ]

鋼的熱處理應當在還原性氣氛中進行，在加熱過程中能保護工件，免于氧化、脫碳的爐氣即為保護氣氛，作為淬火加熱工序應確保零件的表面狀態(tài)沒有發(fā)生改變，下面為熱鍛模具、結(jié)構(gòu)鋼零件保護加熱時，通常的保護氣氛的成分詳見表1。表1 部分保護氣氛的成分比例零件在加熱過程中，為保護零件免于氧化和脫碳，在具有還原性的氣氛中完成熱處理，可以獲得無氧化、不脫碳的光亮表面，提高了表面質(zhì)量，同時也省去了酸洗、拋丸或噴砂工序，提高的作業(yè)效率、明顯降低了生產(chǎn)成本，因此國內(nèi)外關(guān)于保護氣氛的熱處理爐已經(jīng)得到了推廣和應用。保護氣氛的種類很多

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[熱處理行業(yè)資訊]奧氏體晶粒大小及其影響因素[ 2017-07-01 09:00 ]

鋼在加熱后形成的奧氏體組織，特別是奧氏體晶粒大小對冷卻轉(zhuǎn)變后鋼的組織和性能有著重要的影響。一般說來，奧氏體晶粒越細小，鋼熱處理后的強度越高，塑性越好，沖擊韌度越高。但是奧氏體化溫度過高或在高溫下保持時間過長，將使鋼的奧氏體晶粒長大，顯著降低鋼的沖擊韌度，降低裂紋擴展功和提高脆性轉(zhuǎn)變溫度。此外，晶粒粗大的鋼件，淬火變形和開裂傾向增大。尤其當晶粒大小不均時，還會顯著降低鋼的結(jié)構(gòu)強度，引起應力集中，易于產(chǎn)生脆性斷裂。因此，在熱處理過程中應當十分注意防止奧氏體晶粒粗化。為了獲得所期望的合適的奧氏體晶粒尺寸，必須弄清奧氏體晶

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[熱處理行業(yè)資訊]常用的耐熱鋼熱處理力學性能及用途[ 2017-04-25 13:00 ]

耐熱鋼按正火狀態(tài)下組織的不同，可分為鐵素體型鋼、珠光體型鋼、馬氏體型鋼、奧氏體型鋼等。(1)珠光體型耐熱鋼這類鋼450~ 600℃范圍內(nèi)，按碳的質(zhì)量分數(shù)及應用特點可分為低碳耐熱鋼和中碳耐熱鋼。低碳珠光體型耐熱鋼具有優(yōu)良的冷熱加工性能，主要用于鍋爐鋼管等，常用的牌號有15CrMn、15CrMo、12CrMoV等。中碳珠光體型耐熱鋼在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用具有優(yōu)良的高溫綜合力學性能，主要用于耐熱的緊固件、汽輪機轉(zhuǎn)子、主軸、葉輪等，常用的牌號有25Cr2MoVA、35CrMoV等。(2)馬氏體型耐熱鋼&n

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[熱處理行業(yè)資訊]高速工具鋼熱處理中的缺陷[ 2016-11-23 09:00 ]

高速鋼具有二次硬化現(xiàn)象，其性能取決于淬火熱處理的加熱溫度，如淬火熱處理溫度提高，組織粗化，硬度降低，而殘余奧氏體增加；回火熱處理溫度過高，韌性降低，但刀具的壽命和切削加工性以及耐磨性得到了提高，對車刀、滾刀而言應具有高的耐熱性和耐磨性，要保溫足夠的時間以滿足碳化物固溶于基體并發(fā)生均勻擴散的需要，而絲錐和拉刀則需要一定的韌性，故采用較低的淬火熱處理的加熱溫度。因此根據(jù)刀具的工作條件和性能要求，合理設(shè)計刀具的熱處理工藝，選擇熱處理設(shè)備和加熱、冷卻介質(zhì)和冷卻方法，同時考慮和采取一定的方法和措施避免和減少熱處理質(zhì)量缺陷，這

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[熱處理行業(yè)資訊]高速鋼熱處理特點及注意事項[ 2016-11-01 09:00 ]

高速鋼淬火熱處理后的組織是由淬火馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成的。在正常淬火溫度下殘余奧氏體量可達20%～30%之多，因此高速鋼淬火后組織不穩(wěn)定，硬度和耐磨性不高，易變形開裂。高速鋼淬火后需要進行回火，目的就是為了消除應力，穩(wěn)定組織，減少殘余奧氏體，提高力學性能。高速鋼熱處理的特點及注意事項如下：(1)高速鋼淬火加熱溫度范圍較窄，為了確保淬火質(zhì)量，須嚴格控制加熱溫度。(2)高速鋼淬火加熱可在箱式爐中進行，需采用保護性介質(zhì)或氣氛加以保護，以防氧化、脫碳。在這種情況下，淬火加熱保溫時間亦相應酌情增加。(3)簡單工具

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[熱處理行業(yè)資訊]調(diào)質(zhì)鋼常見的熱處理工藝[ 2016-10-27 09:00 ]

調(diào)質(zhì)鋼常見的熱處理工藝是調(diào)質(zhì)處理淬火+高溫回火，獲得回火索氏體組織。(1)碳素調(diào)質(zhì)鋼的熱處理碳鋼淬透性差，為了增加淬透性和防止表面出現(xiàn)軟點，常采用10%NaCl水溶液冷卻。對于形狀復雜的小工件，則采用硝酸鹽分級淬火。淬火后零件硬度一般不應低于48HRC。(2)合金調(diào)質(zhì)鋼的熱處理由于合金元素的影響，合金調(diào)質(zhì)鋼熱處理具有以下幾個特點：①加熱時由于合金元素擴散速度小，合金碳化物難溶于奧氏體，所以，應適當提高淬火加熱溫度和增加保溫時間；②合金鋼導熱性差，加熱速度不宜過快，特別是大截面的零件；③錳(Mn)是促進奧氏體晶度長大

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[熱處理行業(yè)資訊]冷作模具鋼熱處理特點[ 2016-10-12 09:00 ]

造成冷作模具損壞的因素很多，模具熱處理工藝的好壞是提高模具使用壽命的一個關(guān)鍵因素，必須引起足夠的重視。熱處理工藝不合適，易使模具尺寸發(fā)生變化；冷作模具產(chǎn)生變形、開裂、硬度過高或過低、硬度不均勻等，其根本原因是淬火或回火工藝不當。采用線切割加工冷作凸、凹模，加工后產(chǎn)生了變形甚至開裂，尤以碳素工具鋼為甚。要解決這個問題，除選用合金鋼以外，正確選擇鋼材牌號和掌握鍛造工藝，制訂正確的模具熱處理工藝是非常重要的措施。一些內(nèi)腔復雜的緊固件冷作模具，在線切割加工前，不僅要求硬度高、強度和韌性好，更重要的是要保證淬透性。在保證力學

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[熱處理行業(yè)資訊]軸承鋼熱處理簡介[ 2016-10-08 09:00 ]

滾動軸承鋼的預備熱處理是球化退火，鋼經(jīng)下料、鍛造后的組織是索氏體+少量粒狀二次滲碳體，硬度為255~ 340HBW，采用球化退火的目的在于獲得粒狀珠光體組織，調(diào)整硬度至207~ 229HBW，便于切削加工及得到高質(zhì)量表面。一般加熱到790~ 810℃燒透后再降溫至710~ 720℃保溫3～4h，使金相組織全部球化。滾動軸承鋼最終熱處理為淬火+低溫回火，淬火切忌過熱，淬火后立即回火，經(jīng)150~160℃回火2~4h，以去除應力、提高韌性和穩(wěn)定性。滾動軸承鋼淬火、回火后得到極細的回火馬氏體，分布均勻細小的粒狀碳化物(5%

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[熱處理行業(yè)資訊]量具鋼的熱處理工藝簡介[ 2016-10-07 09:00 ]

量具用鋼的熱處理關(guān)鍵是要保證量具具有高的尺寸穩(wěn)定性。淬火應力的松弛，馬氏體的分解，殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變，是引起量具在保存和使用過程中尺寸變化的因素。因此，一般量具熱處理的特點是：淬火后進行深冷處理（溫度在-50~-80℃），使殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后低溫回火(150~160℃)，以減少淬火應力，保證較高的硬度，并使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體。為使量具尺寸進一步穩(wěn)定，在精磨后再進行一次時效處理。量具鋼熱處理的主要特點是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施，使量具在長期使用中保持尺寸穩(wěn)定。量具在使用過程中隨

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[熱處理行業(yè)資訊]馬氏體不銹鋼熱處理介紹[ 2016-09-10 09:00 ]

常用馬氏體不銹鋼碳的質(zhì)量分數(shù)為0. 1%~0.45%，鉻含量為12%~14%（質(zhì)量分數(shù)），屬于鉻不銹鋼，通常指Cr13型不銹鋼。典型鋼號有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。這類鋼一般用來制作既能承受載荷，又需要耐蝕性的各種閥門、泵等零件，以及一些不銹工具等。為提高耐蝕性，馬氏體不銹鋼碳的質(zhì)量分數(shù)都控制在很低范圍，一般不超過0. 4%。碳的質(zhì)量分數(shù)越低，鋼的耐蝕性就越好，碳的質(zhì)量分數(shù)越高，基體中碳的質(zhì)量分數(shù)就越高，則鋼的強度和硬度就越高；碳的質(zhì)量分數(shù)越高，形成鉻的碳化物量也就越多，其耐蝕性就變得越差。

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