（一）．完全退火

是將亞共析碳鋼加熱到Ac₃線以上約20~60℃，保溫一定時(shí)間，隨爐緩慢冷卻到600℃以下，然后出爐在空氣中冷卻。這種退火主要用于亞共析成分的碳鋼和和金鋼的鑄件，鍛件及熱扎型材，目的是細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力與組織缺陷，降低硬度，提高塑性，為隨后的切削加工和淬火做好準(zhǔn)備。

上圖是30鋼的鑄件完全退火前后性能比較F的晶粒尺寸越小，強(qiáng)度越高，塑性越高完全退火經(jīng)加熱，保溫后，獲得晶粒細(xì)小的單相A組織，必需以緩慢的冷卻速度進(jìn)行冷卻，以保證奧氏體在珠光體的上部發(fā)生轉(zhuǎn)變。

（二）．等溫退火

等溫退火是為了保證A在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)上部發(fā)生轉(zhuǎn)變，因此冷卻速度很緩慢，所需時(shí)間少則十幾小時(shí)，多則數(shù)天，因此生產(chǎn)中常用等溫退火來代替完全退火。等溫退火加熱與完全退火相同，但鋼經(jīng)A化后，等溫退火以較快速度冷卻到A₁以下，等溫應(yīng)定時(shí)間，使奧氏體在等溫中發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，然后再以較快速度冷至室溫，等溫退火時(shí)間短，效率高。

（三）．?dāng)U散退火（均勻化退火）

實(shí)用范圍：合金鋼鑄錠和鑄件。

目的：消除和金結(jié)晶是產(chǎn)生的枝晶偏析，使成分均勻，故而又稱均勻化退火。

工藝：把鑄錠或鑄件加熱到Ac₁以上，大約1000_2000℃，保溫10-15小時(shí)，再隨爐冷卻。

特點(diǎn)：高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱。

鋼中合金元素含量越高，加熱溫度也越高，高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱又是造成組織過熱又一原因，因此擴(kuò)散退火后需要進(jìn)行一次完全退火或正火來消除過熱。

（四）．球化退火

使用范圍：多用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。

目的：球化滲碳體，硬度下降，改善切削加工性能，為淬火做好準(zhǔn)備。

工藝：將過共析鋼加熱到Ac₁以上約20_400C保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到600℃以下出爐空冷。

工藝特點(diǎn)：低溫段時(shí)加熱和緩慢冷卻。

當(dāng)加熱溫度超過Ac₁線后，滲碳體開始溶解，但又未完全溶解，此時(shí)片狀滲碳體逐漸斷開為許多細(xì)小的鏈狀或點(diǎn)狀滲碳體，彌散發(fā)布在奧氏體基體上，同時(shí)由于低溫短時(shí)加熱，奧氏體成分也極不均勻，因此在以后緩冷或等溫冷卻的過程中，以原有的確細(xì)小深碳體質(zhì)點(diǎn)為核心，在奧氏體富集的地方產(chǎn)生新核心，均勻形成顆粒狀滲碳體。

（五）．去應(yīng)力退火（低溫退火）

目的：用于消除鑄件，鍛件，焊接件，冷沖壓件以及機(jī)加工件中的殘余應(yīng)力，達(dá)些殘余應(yīng)力在以后機(jī)加工或使用中潛在地會(huì)產(chǎn)生變形或開裂。工藝：將工件緩慢加熱到600_650℃，保溫一定的時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻到200℃再出爐空冷。

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