普通的熱處理包括正火、退火、淬火、回火、時(shí)效和冷處理等，使零件的整體或局部獲得一定的硬度和力學(xué)性能，來(lái)滿(mǎn)足其工作和使用要求，其特征為零件本身沒(méi)有化學(xué)成分的改變。而化學(xué)熱處理是將零件置于一定溫度的活性介質(zhì)中加熱，保溫一定的時(shí)間，使一種或幾種化學(xué)元素的原子滲入零件表層，以改變表面化學(xué)成分、組織和性能，達(dá)到改善零件使用性能的熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理可以明顯提高零件的使用壽命和力學(xué)性能，在某種程度上低碳鋼或低合金鋼等可代替高合金鋼，降低了生產(chǎn)成本，因此化學(xué)熱處理在機(jī)械制造中得到了十分廣泛的應(yīng)用和推廣，具有比較廣闊的市場(chǎng)前景。

任何化學(xué)熱處理都是由介質(zhì)分解出活性原子、活性原子被鋼的表面吸收、進(jìn)入鋼中的原子向內(nèi)部擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程組成的，需要注意的是在這三個(gè)階段中，化學(xué)熱處理的初期應(yīng)提高介質(zhì)的分解速度，確?；钚栽拥某渥愎?yīng)，經(jīng)過(guò)一定吸收過(guò)程，當(dāng)表層有了較高的濃度時(shí)，應(yīng)減小介質(zhì)的供應(yīng)量，以滿(mǎn)足擴(kuò)散階段表層濃度的變化。

從化學(xué)熱處理的過(guò)程來(lái)看，影響其過(guò)程的主要因素為溫度、時(shí)間、零件的化學(xué)成分以及介質(zhì)的活性，它們直接對(duì)零件熱處理后的產(chǎn)品質(zhì)量有重要的作用，因此不可忽視和隨意更改已經(jīng)設(shè)定的工藝參數(shù)。

(1)化學(xué)熱處理的溫度

一般而言介質(zhì)分解出的活性原子隨溫度的提高而增加，使用不同的溫度對(duì)分解過(guò)程的影響是不一致的，這應(yīng)根據(jù)具體的情況進(jìn)行分析；對(duì)吸收過(guò)程而言，溫度對(duì)不同元素的吸收量是有差別的，滲碳時(shí)溫度提高則有利于對(duì)活性碳原子的吸收，而在滲氮時(shí)則明顯降低對(duì)氮原子的吸收；在擴(kuò)散過(guò)程中溫度越高，活性原子在鋼中的擴(kuò)散就加快。

(2)化學(xué)熱處理的時(shí)間

關(guān)于時(shí)間的影響是在一定的前提下體現(xiàn)的，當(dāng)溫度、滲劑種類(lèi)和消耗量基本確定時(shí)，滲入時(shí)間的長(zhǎng)短一是影響滲層的深度，二是影響零件表面的滲入元素的濃度。

(3)零件表面的化學(xué)成分

合金元素的類(lèi)別和含量將對(duì)化學(xué)熱處理過(guò)程產(chǎn)生顯著的影響，例如滲碳時(shí)，非合金碳化物越多，則滲層中含碳量越低；而鋼中的含碳量高則活性碳原子的滲入速度愈慢。

(4)介質(zhì)的活性

介質(zhì)活性的大小將影響滲層表面的滲入元素的濃度，同時(shí)也會(huì)在某種程度上影響滲入的速度等。