工業(yè)上使用的金屬材料大多是合金，根據(jù)合金的組織可將其分為兩大類：?jiǎn)蜗喙倘荏w合金和多相合金。多晶體合金的塑性變形方式，總的來(lái)說(shuō)與多晶體純金屬的情況基本相同，但由于合金元素的存在，組織也不相同，故塑性變形也各有特點(diǎn)，下面分別進(jìn)行討論。

1．單相固溶體合金的塑性變形

由于單相固溶體合金的顯微組織與多晶體純金屬相似，因而其塑性變形過(guò)程也基本相同。但是由于固溶體中存在著溶質(zhì)原子，因而使合金的強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性有所下降，產(chǎn)生了固溶強(qiáng)化效果。

2．多相合金的塑性變形

多相合金也是多晶體，但其中有些晶粒是另一相，有些界面是相界面。多相合金的組織主要分為兩類：一類是兩相晶粒尺寸相近，兩相的塑性也相近；另一類是由塑性較好的固溶體基體及其上分布的硬脆的第二相所組成的。這類合金除了具有固溶強(qiáng)化效果外，還有因第二相的存在而引起的強(qiáng)化，它們的強(qiáng)度往往比單相固溶體合金高。多相合金的塑性變形除與固溶體基體密切相關(guān)外，還與第二相的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量及分布狀況等有關(guān)，后者在塑性變形時(shí)甚至起著決定性的作用?，F(xiàn)分述如下。

(1)合金中兩相的性能相近合金中兩相的含量相差不大，且兩相的變形性能相近，則合金的變形性能為兩相的平均值，合金的強(qiáng)度隨較強(qiáng)的一相的含量增加而呈線性增大。

(2)合金中兩相的性能相差很大合金中兩相的變形性能相差很大，若其中的一相硬而脆，難以變形，另一相的塑性較好，且為基體相，則合金的塑性變形除與相的相對(duì)量有關(guān)外，在很大程度上取決于脆性相的分布情況。脆性相的分布有三種情況。

1)硬而脆的第二相呈連續(xù)網(wǎng)狀分布在塑性相的晶界上。這種分布情況是最惡劣的，因?yàn)榇嘈韵嘣诳臻g把塑性相分割開(kāi)，從而使其變形能力無(wú)從發(fā)揮，經(jīng)少量的變形后，即沿著連續(xù)的脆性相裂開(kāi)，使合金的塑性和韌性急劇下降。這時(shí)，脆性相越多，網(wǎng)越連續(xù)，合金的塑性也就越差，甚至強(qiáng)度也隨之下降。例如過(guò)共析鋼中的二次滲碳體在晶界上呈網(wǎng)狀分布時(shí)，使鋼的脆性增大，強(qiáng)度和塑性下降。生產(chǎn)上可通過(guò)熱塑性加工（如軋制和鍛壓）和熱處理（如正火）相互配合來(lái)破壞或消除其網(wǎng)狀分布。

2)脆性的第二相呈片狀或?qū)訝罘植荚谒苄韵嗟幕w上。例如鋼中的珠光體組織，鐵素體和滲碳體呈片狀分布，鐵素體的塑性好，滲碳體硬而脆，所以塑性變形主要集中在鐵素體中，位錯(cuò)的移動(dòng)被限制在滲碳體片之間很短的距離內(nèi)，此時(shí)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)至障礙物滲碳體片之前時(shí)，當(dāng)其造成的應(yīng)力集中足以激發(fā)相鄰鐵素體中的位錯(cuò)源開(kāi)動(dòng)時(shí)，相鄰的鐵素體才開(kāi)始變形。也可用霍爾一配奇公式描述珠光體的屈服強(qiáng)度：

Rr0.2=Ri+KsS0-1/2

式中Ri-鐵素體的屈服強(qiáng)度；Ks-材料常數(shù)；S0-珠光體片間距。

可見(jiàn)，珠光體片間距越小，則強(qiáng)度越高，且其變形越均勻，變形能力增加。對(duì)于細(xì)珠光體，甚至滲碳體片也可發(fā)生滑移、彎曲變形，表現(xiàn)出一定的變形能力。所以細(xì)珠光體不但強(qiáng)度高，塑性也好。

3)脆性相在塑性相中呈顆粒狀分布。如共析鋼或過(guò)共析鋼經(jīng)球化退火后得到的粒狀珠光體組織，由于顆粒的滲碳體對(duì)鐵素體的變形阻礙作用大大減弱，故強(qiáng)度降低，塑性和韌性得到顯著改善。一般來(lái)說(shuō)，粒狀的脆性第二相對(duì)塑性的危害要比針狀和片狀的小。若脆性的第二相呈彌散粒子均勻地分布在塑性相基體上，則可顯著提高合金的強(qiáng)度，這種強(qiáng)化稱為第二相強(qiáng)化，又稱彌散強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化或析出強(qiáng)化。其主要原因是由于彌散細(xì)小的第二相粒子與位錯(cuò)的交互作用，阻礙了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而提高了合金的塑性變形抗力。