零件的熱處理淬火是從奧氏體化溫度，要以大于臨界冷卻速度迅速冷卻，以獲得要求的組織和性能。在奧氏體的區(qū)域內(nèi)快冷，產(chǎn)生熱應(yīng)力使表層受壓，在避免其分解的同時，也能防止零件的開裂，當(dāng)溫度降到Ms點以下，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生相變應(yīng)力，此時冷卻速度愈大則相變應(yīng)力越大，零件表層的拉應(yīng)力越高，因此當(dāng)相變應(yīng)力與熱應(yīng)力則差值超過材料的斷裂強度，就會導(dǎo)致淬火開裂，在實際生產(chǎn)過程中要盡可能的在此區(qū)域內(nèi)緩慢冷卻，為了淬硬而不淬裂，即在C曲線的鼻部快冷，馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)慢冷。

為了使工件得到要求的硬度和性能，滿足實際需要，工件加熱后要選擇合適的淬火方法，即實現(xiàn)工件的淬火硬化而又不開裂，將工件以大于其臨界冷卻速度在臨界區(qū)急冷，同時又在危險區(qū)（低溫區(qū)域）應(yīng)慢冷，這種先慢后快的冷卻方法可確保工件的技術(shù)要求和零件變形小、無開裂現(xiàn)象，因此工件的材料、形狀和要求等不同，冷卻方式存在較大的差異，應(yīng)具體對待，但目的是保證熱處理后的工件質(zhì)量合格。

在淬火過程中，為了減少零件的變形和避免開裂，要正確進行加熱溫度、保溫時間、淬火方法和淬火介質(zhì)的選擇，同時應(yīng)充分考慮到零件的化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)尺寸和形狀、具體的技術(shù)要求等，零件浸入淬火介質(zhì)的方法也顯得尤為重要。