滲鉻具有優(yōu)良的耐磨性、抗高溫氧化性和耐磨損性能。適用于碳鋼、合金鋼和鎳基或鈷基合金工件。

模具零件的滲鉻是在硼砂為主的鹽浴坩堝爐中進行的。

鹽浴滲鉻滲劑配比（質(zhì)量分數(shù)）：10%~12% Cr2O3粉+3%~5% Al粉+85%～90% Na2B4O7。滲鉻處理工藝為：溫度950℃，時間4～6h。

滲鉻工序為：把工件浸入鹽浴中，取出直接淬火、回火后，再清理表面。

用于制作冷作模具的45、65 Mn、Cr12MoV、W18Cr4V鋼等，于(980±10)℃滲鉻6h后，由(Cr，F(xiàn)e) 23 C6及(Cr，F(xiàn)e)7C3組成的滲層深度在15~27μm之間，碳化物層之下為貧碳區(qū)的過渡層。滲鉻層表面鉻的質(zhì)量分數(shù)應高于25%，高碳鋼表面鉻的質(zhì)量分數(shù)可高于80%。

中、高碳鋼或合金鋼滲鉻后，表層硬度分別提高到1300~1600HV或1700~1800HV，耐磨性、尤其是抗磨粒磨損性能優(yōu)良。以45鋼為例，滲鉻比調(diào)質(zhì)態(tài)的磨損量減少95%左右。

高碳鋼或中、高碳鋼冷、熱作模具的滲鉻應用范圍廣泛。冷、熱作模具滲鉻后使用壽命能大幅度提高。例如用H13鋼制造鋁型材熱擠壓模，經(jīng)鹽浴滲鉻后，在表層形成了5～6μm的碳化鉻層，與滲氮比模具壽命提高50%以上，鋁型材的表面粗糙度也較滲氮低。再如T8A鋼制罩殼拉深模，經(jīng)常溫處理后，每拉伸100~200件需修模一次；經(jīng)滲鉻處理后。可拉深1000件以上。