表面熱處理后的硬度檢測(cè)

  1.表面淬火回火熱處理

  表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

  表面硬度檢測(cè)可采用洛氏硬度計(jì)（HR）進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。當(dāng)工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時(shí)，可采用 HRA 標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò) 0.8mm 時(shí)，可采用 HRC 標(biāo)尺。

  維氏硬度計(jì)是檢測(cè)熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0.5~100kg 的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至

0.05mm 厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。

  另外，如果對(duì)有效硬化層深度有要求的話，可以用維氏硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。

  表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有六種標(biāo)尺可以選擇。可以測(cè)試有效硬化深度超過(guò) 0.1mm 的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。

  2.化學(xué)熱處理

  化學(xué)熱處理后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性?；瘜W(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。

  硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)從工件表面到硬度降到 50HRC 那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度。

  化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)；如果滲氮厚的厚度較薄，一般在不大于 0.7mm 的情況下，就不能再采用洛氏硬度計(jì)了。

  3.局部熱處理

  零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試 HRC 硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試 HRN 硬度值。

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