中碳鋼、中碳合金鋼、高碳鋼退火熱處理后硬度過(guò)高的原因是奧氏體化溫度低，保溫時(shí)間短。以上原因使先共析相溶解不充分，爐冷速度過(guò)快、退火出爐溫度高或空冷速度過(guò)快導(dǎo)致片狀珠光體過(guò)多。同時(shí)，球化退火不充分，碳化物彌散度過(guò)大，也會(huì)使硬度偏高。等溫退火的等溫溫度過(guò)低、保溫時(shí)間短也會(huì)使零件硬度偏高。

低碳鋼、低碳合金鋼的冷擠壓件、冷鐓件和冷鉚件經(jīng)常出現(xiàn)退火熱處理后硬度偏高或冷擠冷鐓開(kāi)裂現(xiàn)象?？捎玫陀贏c1以下20~30℃的溫度保溫3~6h來(lái)降低硬度，經(jīng)過(guò)重復(fù)退火后，使硬度控制在130HBW以下，金相組織是均勻分布的球化體和鐵素體。生產(chǎn)中常根據(jù)JB/T 5074-2007《低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定在4~6級(jí)范圍為合格。要求球化體中的碳化物為細(xì)小顆粒狀或球狀。

退火熱處理硬度過(guò)低的原因是組織過(guò)熱、反復(fù)退火、退火后冷卻速度過(guò)慢或退火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生不均勻的粗粒狀珠光體?？刹捎孟日鹪龠M(jìn)行第二次退火的方法消除。

在生產(chǎn)中，由于熱處理時(shí)裝爐量過(guò)多過(guò)密，工件之間無(wú)間隙，對(duì)流循環(huán)不好，爐溫不均勻，使工件出陰陽(yáng)面，也會(huì)使硬度偏高或偏低。

正火件硬度過(guò)高或過(guò)低的原因主要是與奧氏體化溫度的高低和冷卻速度快慢有關(guān)，有時(shí)正火件放在潮濕的水泥地上，使冷卻加快，不但硬度高，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。