滲氮熱處理是表面熱處理的一種,表面滲氮,使表面有一定的硬度。滲氮熱處理又稱為擴散滲氮。

滲氮熱處理優(yōu)點介紹:

①高硬度和高耐磨性。

對38CrMoAlA等滲氮熱處理鋼制零件,滲氮熱處理后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。

②較高的疲勞強度。

滲氮熱處理后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此滲氮熱處理后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應力。表層殘作壓應力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強度顯著提高。同時滲氮熱處理還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼滲氮熱處理后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍。

③較高的抗咬合性能  一些承受高速相對滑動的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,而滲氮熱處理零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。

④較高的抗蝕性。

滲氮熱處理后零件表面形成了一層致密的化學穩(wěn)定性較高的氮化物層,顯著地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。

⑤變形小且具有規(guī)律性

因為滲氮熱處理溫度低,一般為480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉(zhuǎn)變,仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,所以滲氮熱處理后的零件變形很小,而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。

由NM氣體(H2S等)使?jié)B氮熱處理前產(chǎn)品的表面呈現(xiàn)活性化,在滲氮熱處理的同時,使硫化物在產(chǎn)品表面擴散。通過使產(chǎn)品最表面生成硫黃化合物(硫化鉄),提高初期的適應性及摩耗特性(通過固體潤滑作用)。全電腦控制,組織、硬度和氮化層均勻且重復性好。

氣體浸硫氮化的特征: 氣體浸硫氮化(Multinite)的使用原料是N2、NH3及NM氣體; 滲氮熱處理的溫度在400~620 ℃;處理時間在3~5小時。使用氣體浸硫氮化有耐磨性、耐燒性、耐咬合性、疲勞強度、耐蝕性、制振性良好的優(yōu)點。