[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱處理分析[ 2024-10-28 11:01 ]

本文將會給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進行簡單的闡述，希望本文內(nèi)容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料

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[熱處理行業(yè)資訊]如何改善沖壓模具熱處理變形和開裂[ 2024-08-26 09:58 ]

影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開裂。一、預備熱處理對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應先進行正火處理，然后進行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理“四把火”有什么區(qū)別與聯(lián)系[ 2024-07-01 09:19 ]

正火有以下目的和用途。 ① 對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。② 對過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時的“粘刀&rdq

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[熱處理行業(yè)資訊]沖壓件廠家常見的熱處理方式[ 2024-04-22 14:32 ]

熱處理工藝在沖壓里屬于后端工藝，沖壓件廠家會對五金沖壓件及沖壓模具配件進行熱處理，這有利于提高沖壓件產(chǎn)品和沖壓模具的物理特性，對生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)有較為重要的作用，需要選擇有經(jīng)驗的沖壓件公司。下面我們來介紹一下有哪些常見的熱處理方式。1，退火可分為完全退火、球化退火、去應力退火。將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫。（1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。（2）細化晶粒，均勻鋼的組織，改進鋼的性能及為以后的熱處理作準備。（3）消掉鋼中的內(nèi)應力，防止零件加工后變形及開裂。2，正火將鋼件

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[熱處理行業(yè)資訊]冷作模具鋼鍛件預備熱處理質(zhì)置控制[ 2023-06-21 14:22 ]

冷作模具預備熱處理主要包括退火、正火和調(diào)質(zhì)處理。主要目的是消除毛坯殘留組織缺陷，有利于后續(xù)冷熱加工處理，提高使用性能和壽命。1.正火工藝及質(zhì)量控制正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的網(wǎng)狀碳化物，細化不均勻的片狀珠光體。對于存在帶狀組織的鋼，考慮易產(chǎn)生切削裂紋，故采用正火比退火更有效果。對于高碳高合金模具鋼，由于一次碳化物不易在奧氏體中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火溫度是根據(jù)鋼種來確定。正火時，加熱溫度不宜過低，否則網(wǎng)狀碳化物不能充分溶于奧氏體中，正火后可能存在殘留網(wǎng)狀碳化物，對以后的球化退火不利。冷卻時，

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造鍛件時退火的目的和種類[ 2023-06-16 14:13 ]

退火是指將鍛件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后級慢冷卻的熱處理工藝。退火的實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變。退火后的組織，對亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體；而對共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體?？傊嘶鸾M織是接近平衡狀態(tài)的組織。退火的目的主要有以下幾點：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接后引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備。消除鋼中的內(nèi)應力，以防止變形和開裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火、再結(jié)晶退火和均

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛件熱處理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時效等。接下來我們分別來看看具體是怎么樣得呢：1.退火：鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來選定。鍛件經(jīng)過退火處理以后，由于再結(jié)晶細化了晶粒，消除或減小了殘余應力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃，經(jīng)適當保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，

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[常見問題]正火的目的是什么？[ 2019-07-22 13:57 ]

改善鋼的切削加工性能；細化晶粒，消除熱加工缺陷；消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火；提高普通結(jié)構(gòu)零件的機械性能

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[熱處理行業(yè)資訊]高碳鉻軸承鋼的球化退火[ 2018-03-01 09:00 ]

高碳鉻軸承鋼是一種普通的軸承鋼，主要是以傳統(tǒng)的 GCr15、GCr15SiMn 為主，近年來根據(jù)實際生產(chǎn)需要又開發(fā)了高淬透性的 GCr15SiMo、GCr18Mo 鋼和限制淬透性的 Gcr4 鋼。高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準備。傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度（如GCr15為780～810℃）保溫后隨爐緩慢冷卻（25℃/h）至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長（20

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[熱處理行業(yè)資訊]退火的分類與目的[ 2018-01-27 09:00 ]

完全退火，等溫退火，擴散退火，球化退火，去應力退火，再結(jié)晶退火退火的目的 1．降低鋼件硬度，利于切削加工， HB=160~230，最適于切削加工，退火后HB恰在此中； 2．消除殘余應力，穩(wěn)定鋼件尺寸并防止變形和開裂； 3．細化晶粒，改善組織，提高鋼的機械性能； 4．為最終熱處理（淬火，回火）做組織上

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[熱處理行業(yè)資訊]GCr15鋼制精密軸承環(huán)的強韌化工藝設(shè)計[ 2017-12-26 09:00 ]

(1)精密軸承的失效分析精密軸承工作時，承受高達300~500MPa的交變接觸壓應力及摩擦，并承受介質(zhì)的浸蝕等。其失效特征為：因過度磨損或應力松弛而失去精度；因接觸疲勞表面產(chǎn)生麻點；因原材料碳化物形態(tài)及分布不良或韌性不足而脆裂等。因此，精密軸承零件對坯料原始組織要求很高，且熱處理后應具有高強度，良好的韌性、耐磨性、耐蝕性及尺寸穩(wěn)定性等，在特殊環(huán)境中工作的軸承，還需要耐腐蝕、耐高溫、無磁性等。(2)精密軸承環(huán)生產(chǎn)的制造工藝路線坯料鍛軋→球化退火→機械切削加工→

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼淬火前預先熱處理的作用[ 2017-09-30 09:00 ]

為了給淬火作好組織準備，鍛造后的毛坯，需要進行適當?shù)念A先熱處理，如正火、退火、調(diào)質(zhì)處理和球化退火等，以滿足機械加工的需要并為最終熱處理作組織準備。對于某些形狀復雜、精度要求較高的零件，在粗加工與精加工之間或在淬火之前，還要進行消除應力退火。例如45號鋼制成的搖臂軸，要求硬度HRC50~55。由于原材料在切削后殘存有嚴重的內(nèi)應力，故經(jīng)淬火后，搖臂軸在邊角處產(chǎn)生裂紋并剝落。若改進工藝，事先進行550~600℃、3h去除應力退火，可消除淬火裂紋。對于具有尖角、截面變化大且淬火前又有較大殘余內(nèi)應力的鋼件，淬火前進行高溫回火

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[熱處理行業(yè)資訊]預硬鋼塑料模的熱處理特點[ 2017-09-09 15:00 ]

1、預硬鋼是以預硬態(tài)供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛后的模坯必須進行熱處理。2、預硬鋼的預備熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的可加工性能或冷擠壓成型性能。3、預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數(shù)采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)后獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由于這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。表4-8所示為部分預硬鋼的預硬處理工藝。表1 部分預硬鋼的預硬處理工藝

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼結(jié)硬質(zhì)合金的特性[ 2017-09-07 09:00 ]

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以碳化物為硬質(zhì)相，以鋼為粘結(jié)相，用粉末冶金方法制成。這種合金用鐵及其他合金元素粉末或高速鋼粉末代替鈷粉作粘結(jié)劑，碳化物粉末的比例比一般硬質(zhì)合金少得多，大約為30%，因此其熱硬性、耐磨性比一般硬質(zhì)合金差，但比高速鋼好，而韌性比一般硬質(zhì)合金強，可進行冷熱加工及熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金經(jīng)退火后，可進行切削加工，經(jīng)淬火、回火后，具有相當于硬質(zhì)合金的高硬度和耐磨性和一定的耐熱、耐蝕及抗氧化性，也可進行焊接和鍛造。鋼結(jié)硬質(zhì)合金經(jīng)球化退火后供應。常用的鋼結(jié)硬質(zhì)合金有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。

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[熱處理行業(yè)資訊]模具的球化退火熱處理[ 2017-08-31 15:00 ]

模具球化退火最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到臨界相變點AC1以上20～30℃，保溫適當時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于臨界相變點Ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼。其主要目的在于降低硬度，改善可加工性

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[熱處理行業(yè)資訊]冷作模具鋼的基本熱處理工序[ 2017-08-16 15:00 ]

冷作模具只有通過合適的熱處理工藝才能達到使用性能要求。冷作模具常用的基本熱處理工序包括正火、退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、滲碳、氮化等。(1)正火消除或改善模具毛坯料的各種組織缺陷，獲得最利于切削加工的組織與硬度，改善組織，細化晶粒，為后續(xù)熱處理作好組織準備。(2)退火冷作模具鋼常用的退火工藝主要有以下三種：完全退火、球化退火、去應力退火。(3)調(diào)質(zhì) 對于形狀復雜、尺寸精度要求高的模具，以及模具表面需要進行強化處理（氮化）的模具，調(diào)質(zhì)應安排在粗加工之后

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[熱處理行業(yè)資訊]熱作模具鋼與冷作模具鋼的熱處理[ 2017-04-24 15:00 ]

熱作模具鋼，要進行反復鍛造，其目的是使碳化物均勻分布。鍛造后要退火，其目的是消除鍛造應力、細化組織、降低硬度，以便于切削加工。熱作模具鋼的最終熱處理一般為淬火及高溫（或中溫）回火，以獲得均勻的回火索氏體（或回火托氏體）組織，硬度為40HRC左右，具有一定的強度和較高的韌性。一般冷作模具鋼在鍛造之后需進行球化退火，目的是消除鍛造應力，降低硬度，改善可加工性，細化晶粒，為淬火做好組織準備。冷作模具鋼的最終熱處理為淬火和低溫回火，最終熱處理后的組織為回火馬氏體、未溶碳化物和少量殘留奧氏體。與碳素工具鋼相比，由于合金元素的

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[熱處理行業(yè)資訊]低合金刃具鋼的熱處理工藝[ 2017-04-07 15:00 ]

低合金刃具鋼的熱處理工藝與碳素工具鋼基本相同，但淬火變形、淬火開裂傾向較小。刃具熱處理包括預備熱處理（球化退火）和最終熱處理（淬火和低溫回火）。由于低合金刃具鋼屬于過共析鋼，鋼中碳化物較多，一般要進行鍛造來改善碳化物的分布，但鍛造后硬度較高，難于切削加工，故鍛后應進行球化退火。低合金刃具鋼的最終熱處理為淬火和低溫回火。由于加入了合金元素，低合金刃具鋼的淬透性較好，淬火可采用油淬或分級淬火，有效地減小了淬火應力和淬火變形。淬火和低溫回火后的組織為細的回火馬氏體、碳化物顆粒和少量殘留奧氏體，硬度可達60HRC以上。

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[常見問題]工具鋼的預備熱處理方法有哪幾種？[ 2017-03-15 12:00 ]

工具鋼在淬火前必須進行預備熱處理，以消除應力，細化晶粒，為淬火做好組織準備。預備熱處理包括球化退火、去應力退火、正火、調(diào)質(zhì)等。(1)球化退火工具鋼球化退火的目的是為了改善鋼材的加工性能，并為淬火做組織準備。退火后獲得球狀珠光體。退火方法有普通退火和等溫退火。(2)去應力退火其目的是為了消除冷變形產(chǎn)生的加工硬化和切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應力，以減少淬火時產(chǎn)生的畸變和開裂傾向。碳素工具鋼去應力退火溫度為600~700℃，合金工具鋼為650~700℃，保溫時間為0.5～3h。(3)

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的退火熱處理(上)[ 2017-03-10 13:00 ]

一個零件的生產(chǎn)過程是由許多，道工序所組成，在生產(chǎn)工序中為了某一目的，還會穿插多次熱處理，熱處理可以分為兩類：預先熱處理：消除前道工序造成的缺陷。為隨后切學加工，最終熱處理做準備。最終熱處理：使工件滿足使用條件下的性能要求。退火：完全退火，等溫退火，擴散退火，球化退火，去應力退火，再結(jié)晶退火。退火的目的：1、降低鋼件硬度，利于切削加工，HB=160-230，最適于切削加工，退火后HB恰在此中；2、消除殘余應力，穩(wěn)定鋼件尺寸，并防止變形和開裂；3、細化晶粒，改善組織，提高鋼的機械性能；4、為最終熱處理（淬火，回火）做組

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