熱處理工藝在沖壓里屬于后端工藝，沖壓件廠家會(huì)對(duì)五金沖壓件及沖壓模具配件進(jìn)行熱處理，這有利于提高沖壓件產(chǎn)品和沖壓模具的物理特性，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)有較為重要的作用，需要選擇有經(jīng)驗(yàn)的沖壓件公司。下面我們來(lái)介紹一下有哪些常見(jiàn)的熱處理方式。

1，退火

可分為完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火。將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫。

（1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。

（2）細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改進(jìn)鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備。

（3）消掉鋼中的內(nèi)應(yīng)力，防止零件加工后變形及開(kāi)裂。

2，正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60C，保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻。

改進(jìn)組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能，且對(duì)機(jī)械性能要求不高的零件，常用正火作為Z終熱處理，還可消掉內(nèi)應(yīng)力。

3，淬火

可以分為單液淬火、雙液淬火、火焰表面淬火。鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻。

使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性，使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等。

4，回火

回火一般可以分為低溫回火、高溫回火、中溫回火。將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一段時(shí)間，然后在空氣或油中冷卻?；鼗鹗蔷o接著淬火以后進(jìn)行的，也是熱處理的Z后一道工序。獲得所需的力學(xué)性能。在通常情況下，零件淬火后的強(qiáng)度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實(shí)際工作條件要求有良好的強(qiáng)度和韌性。選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟冗M(jìn)行回火后，可以獲得所需的力學(xué)性能比如穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力。

5，調(diào)質(zhì)

將淬火后的鋼件進(jìn)行高溫(500～600C)回火多用于重要的結(jié)構(gòu)零件，如軸類(lèi)、齒輪、連桿等調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進(jìn)行的。細(xì)化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足夠的強(qiáng)度，使其具有良好的綜合力學(xué)性能。

6，化學(xué)熱處理

將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學(xué)介質(zhì)中，通過(guò)加熱、保溫、冷卻等方法，使介質(zhì)中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而達(dá)到改變鋼件表層的化學(xué)成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能。主要是分為鋼滲的碳和鋼滲的氮、鋼的氰化。