熱處理件對結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂，使零件報廢。因此設(shè)計人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計熱處理零件結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮以下幾個原則：

一、斷面細小的長棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。

二、采用封閉、對稱結(jié)構(gòu)開口或不對稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時應(yīng)力也不均勻，易引起變形。

三、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開裂傾向。過渡處應(yīng)采用圓角過渡。

四、避免尖角零件的尖角是淬火應(yīng)力集中的地方，往往成為淬火開裂的起點。因此應(yīng)盡量設(shè)計成圓角，倒角，以避免淬火開裂。

五、截面應(yīng)盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時，因冷卻不均勻而造成變形、開裂的傾向大，因此，截面應(yīng)盡量均勻。

六、采用組合結(jié)構(gòu)某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復(fù)雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)。

為了沖壓件的運用作用，其質(zhì)量也是需求確定的，除了需求貯存在陰涼、枯燥、密封的容器中，還不能與其他油脂混合運用。

一、沖壓件中，拉伸工藝是否重要？

沖壓件的拉伸工藝，能夠說，其是很重要的，由于，經(jīng)過拉伸工藝，能夠來取得不同形狀的沖壓件，比方球形、錐形、圓筒形，以及階梯形，此外，還能夠是矩形，或是一些不規(guī)則形狀。此外，其與沖壓工藝相結(jié)合的話，還能夠制作一些形狀雜亂的零件。所以，歸納這兩點，得出了上述這論。

二、沖壓件，假如其是一致厚度的話，那么，是否能夠被打開？此外，沖壓件的拉伸，是否有不同方式？

沖壓件其假如是為一致厚度的話，并且，答應(yīng)被換成具有鈑金特征的話，那么，是能夠被打開的。所以，在問題一上，其答復(fù)是為能夠，不過，是在相應(yīng)條件下的。此外，沖壓件的拉伸，在詳細方式上，是有深淺之分的。

三、沖壓件公役巨細，主要是與哪些有關(guān)？對空心的沖壓件，怎樣來進行滾絲操作？

沖壓件的公役，其從技術(shù)視點來看的話，其是與毛坯厚度、拉伸模結(jié)構(gòu)，以及拉伸辦法這三個有關(guān)，并且，是有很大聯(lián)系的，不能疏忽其間任意一個。至于，空心沖壓件的滾絲，一般來講，是要先在其里邊穿軸，然后，才干來進行滾絲操作的。

五金沖壓件重量輕，厚度薄，剛度好。其量程服務(wù)由模具，質(zhì)量穩(wěn)定，無需機械切割即可使用。冷硬沖壓件的金屬組織和力學性能均優(yōu)于原坯料，外觀光滑美觀。冷五金沖壓件的公共服務(wù)等級和外觀優(yōu)于鐵水沖壓件。

在大量中，小型零件五金的壓制生產(chǎn)一般是選擇復(fù)合型或多工位的連續(xù)型。以現(xiàn)代多工位壓力機為中心，包括帶材開卷機、矯正、成品收集、運輸和模具庫和替換裝置，由計算機程序進行程序控制，可以構(gòu)成生產(chǎn)率較不錯的全自動五金沖壓生產(chǎn)線。選擇新型模具資料和各種外部處理技能，改良模具結(jié)構(gòu)，獲得、高壽數(shù)的五金沖壓模具，從而提升模具推桿的質(zhì)量，并且降低了模具推桿的制作成本。五金沖壓件重量輕，厚度薄，剛性好。由于其尺度由模具，質(zhì)量穩(wěn)定，一般不經(jīng)過機械切削就可運用。

沖壓件已經(jīng)漸漸進入了我們的生活，我們對于沖壓件的要求也越來越高，沖壓件加工時的技術(shù)要求也越來越高，我們來看看沖壓件加工都有哪些技術(shù)上的要求吧。

一、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。

二、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計，小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件可以用來測試平面很小無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

三、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復(fù)驗。

四、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。