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[熱處理行業(yè)資訊]冷作模具鋼零件熱處理工序如何安排[ 2023-03-17 10:15 ]: 模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關(guān)。在模具制造時，應(yīng)當根據(jù)材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法，制定相應(yīng)得熱處理工藝。（1）一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排：籌造——退火——機械加工成型——淬火與回火—工修整。（2）冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝：鍛造——退火——機械粗加工——淬火或回火——精加工（磨削、電加工）。（3）冷; http://m.beaurivages.com/Article/lzmjgljrcl_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]模具常用熱處理工藝[ 2023-02-20 10:16 ]: 模具熱處理包括模具材料熱處理和模具零件熱處理。模具材料熱處理：在鋼廠內(nèi)完成，保證鋼材質(zhì)量，如基本力學(xué)性能，金相組織要符合國家標準或行業(yè)標準。特點是大型工業(yè)爐中大批量生產(chǎn)。模具零件熱處理：在模具制造廠完成，或?qū)I(yè)熱處理廠完成。特點是小批量或單件生產(chǎn)，工藝復(fù)雜多樣，設(shè)備精良。熱處理工藝方法，分預(yù)備熱處理和最終熱處理。常用方法有：正火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳及氮化等。; http://m.beaurivages.com/Article/mjcyrclgy_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]齒輪零件熱處理變形及控制方法[ 2020-10-26 16:38 ]: 現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對齒輪傳動精度的要求越來越高，既要求承載能力高，使用壽命長，安全可靠，同時還要求體積小、質(zhì)量輕、傳動平穩(wěn)噪聲低，而能達到以上各項要求的只有滲碳淬火并磨齒的齒輪。然而，熱處理變形卻一直是我國齒輪生產(chǎn)中.需要攻克的一道難關(guān)。這是由于影響滲碳熱處理變形的因素太多，包括材料的化學(xué)成分和淬透性、齒輪的幾何形狀、預(yù)先熱處理的組織、零件裝夾方式、淬火溫度和時間淬火介質(zhì)、淬火方式等。1、熱處理變形原因淬火時，淬火應(yīng)力越大，相變越不均勻；比容差越大，則淬火變形越嚴重。通過對齒輪滲碳淬火冷卻時各部位的冷卻速度、組織及硬度; http://m.beaurivages.com/Article/clljrclbxj_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]齒輪熱處理常用淬火冷卻介質(zhì)考慮哪些方面[ 2019-11-25 11:26 ]: 淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，在齒輪熱處理過程中淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應(yīng)用非常重要，如果選擇不當，有可能導(dǎo)致齒輪的淬火質(zhì)量達不到產(chǎn)品的技術(shù)要求，甚至出現(xiàn)廢品。對此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求，正確選擇淬火冷卻介質(zhì)，不僅可以改善齒輪的金相組織，提高表面與心部硬度、淬硬層深度，而且還可以防止開裂并減少齒輪淬火變形，提高精度，減小加工余量，從而降低產(chǎn)品成本，提高齒輪熱處理質(zhì)量。齒輪淬火冷卻介質(zhì)的選擇應(yīng)同時從以下五個方面加以考慮：鋼的碳含量，鋼的淬透性高低，齒輪的有效厚度，齒輪的形; http://m.beaurivages.com/Article/clrclcychl_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]精密零件熱處理后變形了怎么辦？[ 2018-07-09 09:00 ]: 小編經(jīng)常接到這樣的咨詢：我的產(chǎn)品是精密零件，熱處理后會不會變形呢？今天小編就跟大家聊一聊關(guān)于熱處理變形的那些事。在實際生產(chǎn)中，熱處理變形給后續(xù)工序，特別是機械加工增加了很多困難，影響了生產(chǎn)效率，因變形過大而導(dǎo)致報廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。一、熱處理變形產(chǎn)生的原因鋼在熱處理的加熱、冷卻過程中可能會產(chǎn)生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應(yīng)力的存在。淬火應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種。由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用，使熱處理后零件產(chǎn)生不同殘留應(yīng)力，可能引; http://m.beaurivages.com/Article/jmljrclhbx_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]零件熱處理中保護氣氛介質(zhì)的作用和防止氧化與脫碳的措施[ 2017-10-17 08:37 ]: 鋼的熱處理應(yīng)當在還原性氣氛中進行，在加熱過程中能保護工件，免于氧化、脫碳的爐氣即為保護氣氛，作為淬火加熱工序應(yīng)確保零件的表面狀態(tài)沒有發(fā)生改變，下面為熱鍛模具、結(jié)構(gòu)鋼零件保護加熱時，通常的保護氣氛的成分下表。零件在加熱過程中，為保護零件免于氧化和脫碳，在具有還原性的氣氛中完成熱處理，可以獲得無氧化、不脫碳的光亮表面，提高了表面質(zhì)量，同時也省去了酸洗、拋丸或噴砂工序，提高作業(yè)效率、明顯降低了生產(chǎn)成本。保護氣氛的種類很多，為了便于了解其特性，下面分別加以介紹，供零件在加熱過程中正確; http://m.beaurivages.com/Article/ljrclzbhqf_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]熱處理加熱過程和加熱介質(zhì)[ 2017-08-14 15:00 ]: 鋼鐵零件的熱處理的本質(zhì)是通過對零件的加熱、保溫和冷卻，使獲得的組織、硬度和力學(xué)性能等技術(shù)指標能夠滿足其設(shè)計和使用要求，因此基本的熱處理工藝參數(shù)為溫度、時間與介質(zhì)等，加熱與加熱介質(zhì)是一個不可分割的整體，它們對零件的熱處理質(zhì)量和技術(shù)指標有直接的影響，系統(tǒng)而言，任何零件的加熱必須在熱處理設(shè)備中進行，發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量是通過輻射、對流和輻射來加熱零件的，在一定的溫度和時間內(nèi)零件整體或局部均勻加熱后獲得均勻一致的組織或消除應(yīng)力等，是完成零件熱處理的前提和基礎(chǔ)，因此加熱過程和加熱用介質(zhì)是熱處理工藝方法選擇上要重點考慮的問題。為完; http://m.beaurivages.com/Article/rcljrgchjr_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]鋼鐵零件熱處理中的無損探傷檢測設(shè)備[ 2017-08-14 09:00 ]: 鋼鐵零件熱處理后質(zhì)量的檢查是必不可少的，這是確保零件獲得要求的前提和基礎(chǔ)，事實證明零件使用壽命的高低與質(zhì)量密切相關(guān)，對零件熱處理后技術(shù)指標的檢測通常包括以下幾個方面：表面和內(nèi)部硬度；組織形態(tài)或結(jié)構(gòu)；變形；表面硬化層深度或滲層深度；脆性；晶粒度；表面氧化與脫碳；抗拉強度；外部和內(nèi)部缺陷等，具體零件的要求，在檢驗規(guī)程中確定必要的檢驗項目，在熱處理過程中嚴格把關(guān)，則可對熱處理的質(zhì)量控制起到良好的作用。就是利用射線、超聲、電磁和滲透等物理的方法，研究零件內(nèi)部狀態(tài)的檢測技術(shù)，該類包括缺陷檢測和熱處理質(zhì)量檢測。(1)射線檢測利; http://m.beaurivages.com/Article/gtljrclzdw_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]鋼鐵零件熱處理中的其他檢測設(shè)備[ 2017-08-12 15:00 ]: 熱處理的檢測設(shè)備中，對生產(chǎn)過程中的內(nèi)部組織和表面狀態(tài)的控制和檢測采用金相顯微鏡（如XJB-200型），可以判斷有無氧化脫碳，晶粒度的大小，滲層深淺，顯微組織分析，進行失效分析以及有無缺陷等檢測；對沖擊韌性的檢測采用沖擊試驗機進行，可以獲得材料的動態(tài)性能的試驗方法，它是對材料使用中至關(guān)重要的脆性傾向問題和材料冶金質(zhì)量、內(nèi)部缺陷等非常方便的檢查方法，在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品設(shè)計和科研工作中得到了廣泛的應(yīng)用，習(xí)慣上用沖擊值表示材料抵抗載荷能力的大?。黄谠囼灆C用于研究零件在交變載荷作用下斷裂的能力，由于失效的機器零件約有80; http://m.beaurivages.com/Article/gtljrclzdq_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]鋼鐵零件熱處理裂紋基本類型[ 2017-08-12 09:00 ]: 鋼鐵零件的熱處理包括加熱、保溫和冷卻等基本過程，在冷卻過程中和加熱不當均有可能形成熱處理裂紋。例如零件的加熱速度過快、表面增碳或脫碳、過熱和過燒等則容易引起零件表面與內(nèi)部組織應(yīng)力的不同，會出現(xiàn)表面熱處理裂紋的出現(xiàn)。另外鋼鐵零件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材料選用不當、加熱和冷卻的溫度控制不正確、冷卻介質(zhì)不合適以及操作失誤等同樣有熱處理裂紋等缺陷的發(fā)生，常見的熱處理淬火裂紋基本類型有以下幾種： (1)縱向裂紋又稱軸向裂紋，它發(fā)生在完全淬透的工件上，是由于表面產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力比軸向拉應(yīng)力大，超過了該區(qū)域的斷裂; http://m.beaurivages.com/Article/gtljrcllwj_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]熱處理中清洗設(shè)備簡介[ 2017-08-11 09:00 ]: 零件熱處理淬火后，在油中后冷卻將黏附有殘油、鹽渣以及其他污物等，一般采用堿性3%～5%的水溶液清洗，可以去掉零件的表面的附著物，一般清洗設(shè)備有清洗槽和清洗機兩類。(1)清洗槽該槽的結(jié)構(gòu)形式與淬火槽相似，為了增加清洗的效果，槽內(nèi)有加熱器裝置，清洗液被加熱后進行零件的清洗。為確保清洗的效果，要求確保清洗液的成分和溫度應(yīng)符合要求，要定期地更換和清理底部的臟物，撈去漂浮的油物等，確保零件表面的清潔。清洗槽的工作環(huán)境差，但清洗效果好，尤其是對在硝鹽、低溫分級鹽浴等淬火的零件具有明顯的作用，對于鹽浴淬火的零件要在清洗槽內(nèi)煮沸，; http://m.beaurivages.com/Article/rclzqxsbjj_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]熱處理常用設(shè)備及操作技術(shù)概述[ 2017-08-08 15:00 ]: 熱處理設(shè)備是完成零件的熱處理操作的重要工藝裝備，隨著對零件技術(shù)要求的提高，對設(shè)備的性能和技術(shù)指標有了更嚴格的規(guī)定，首先熱處理設(shè)備要確保工藝參數(shù)的實現(xiàn)，其次要求操作簡單、減輕體力勞動、易于機械化或自動化、生產(chǎn)效率高，再次要求節(jié)能降耗、環(huán)保。這些是我們選擇設(shè)備和使用設(shè)備進行零件的熱處理必須要考慮和思考的問題。熱處理設(shè)備的種類很多，根據(jù)零件材料和設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)具體的熱處理特點來選用相應(yīng)的設(shè)備。一般而言熱處理設(shè)備是由加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、輔助設(shè)備、常用測溫儀表等幾大部分組成的，因此熱處理設(shè)備是一個零件熱處理系統(tǒng)的總稱，它們; http://m.beaurivages.com/Article/rclcysbjcz_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]熱處理加熱設(shè)備的分類[ 2017-08-08 09:00 ]: 熱處理加熱（回火）設(shè)備是完成零件熱處理的最關(guān)鍵的裝備，根據(jù)特點可分為加熱爐和加熱裝置兩類，加熱爐通常包括電阻爐、鹽浴爐、燃料爐、真空爐、流動粒子爐等，加熱裝置有電阻加熱、電接觸加熱、感應(yīng)加熱、火焰加熱、激光加熱、電子束加熱、離子注入等，下面主要介紹常用的熱處理加熱設(shè)備，便于操作者在進行零件熱處理時參考。加熱設(shè)備的類型很多，各自具有不同的加熱方式，可從不同的角度和特點分類，根據(jù)零件的熱處理要求，選擇符合技術(shù)要求的加熱設(shè)備，加熱設(shè)備和回火設(shè)備的最大區(qū)別在于溫度不同，因此回火設(shè)備的最高使用溫度不超過750℃。①按照加熱源; http://m.beaurivages.com/Article/rcljrsbdfl_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]熱處理新技術(shù)概述[ 2017-08-07 15:00 ]: 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，零件的熱處理設(shè)備和工藝水平也得到了很大的改進和提高。許多新型的熱處理爐得到研制和開發(fā)，為零件的熱處理提供了技術(shù)上的保障，同時也為某些特殊要求的工藝奠定了良好的基礎(chǔ)。零件熱處理的目的是確保零件滿足工作要求、具有高的使用壽命、節(jié)約材料和能源、經(jīng)濟環(huán)保等，因此應(yīng)圍繞著這幾個方面進行分析和探討相關(guān)的設(shè)備和工藝。(1)無氧化脫碳的加熱技術(shù)零件的加熱離不開加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)，熱的傳遞方式有傳導(dǎo)、對流和輻射，根據(jù)不同的設(shè)備則加熱傳導(dǎo)有所差異，目前熱處理設(shè)備種類齊全，從燃料爐、空氣爐到鹽浴爐、可控氣氛爐、流; http://m.beaurivages.com/Article/rclxjsgs_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]鋼的過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變及其應(yīng)用[ 2017-07-14 09:00 ]: 零件熱處理的主要目的是獲得所需要的金相組織和性能。將鋼加熱到一定溫度和保溫一定的時間，得到細小而均勻的奧氏體組織，隨后選擇不同冷卻方式和速度進行冷卻，可得到的組織和性能有很大的差異。因此掌握奧氏體在各種冷卻速度下的組織轉(zhuǎn)變特征，能幫助我們選擇合適的冷卻方法。鋼的加熱方式、加熱速度和保溫時間對奧氏體的晶粒度影響很大，因此在具體的零件的熱處理過程中要采取合理的措施，確保零件滿足熱處理的技術(shù)要求。隨著零件冷卻速度的加大，鋼的強度增加，而塑性和韌性明顯下降，因此把成分相同的材料同時加熱到奧氏體狀態(tài)，以不同的冷卻方法淬火處理; http://m.beaurivages.com/Article/gdglastdzb_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]鋼鐵按化學(xué)成分分類[ 2017-07-03 09:00 ]: 鋼是指在鐵碳相圖上含碳量不大于2.11%的鐵碳合金，根據(jù)鋼中碳和合金元素含量的差異可分為碳素鋼和合金鋼。通常將含有鐵、碳兩主要元素及少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)的鋼稱為碳素鋼（簡稱碳鋼），它們是應(yīng)用現(xiàn)實生活中最廣的材料之一，約占整個鋼鐵產(chǎn)量的50%以上。該類鋼依據(jù)鋼中含碳量的不同，又可分為低碳鋼（指含碳量≤0. 25%的鋼）、中碳鋼（0.25%<含碳量≤0. 60%的鋼）和高碳鋼（含碳量>0.60%的鋼）三種。碳含量的高低直接影響到零件的硬度和耐磨性，因此在實際應(yīng)用中要根據(jù)零件熱處理后的具體要求; http://m.beaurivages.com/Article/gtahxcffl_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]熱處理的熱歪扭和相變歪扭基本概念[ 2017-06-26 09:00 ]: 零件熱處理過程中經(jīng)常產(chǎn)生變形、歪扭或畸變，稱為熱處理變形。除了熱處理引起的體積變化外，變形方式主要是歪扭，按照歪扭的成因，可分為：熱歪扭和相變歪扭。1．熱歪扭零件在加熱和冷卻過程中，由于內(nèi)部溫度分布不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力。當此熱應(yīng)力超過材料在相應(yīng)溫度下的彈性極限時，則產(chǎn)生熱歪扭。隨著溫度變化依次發(fā)生的塑性歪扭，于熱處理后殘留下來并形成永久變形。同時，殘余應(yīng)力還造成彈性歪扭，這兩者均稱為熱歪扭。對彈性極限低和導(dǎo)熱性差的材料來說，加熱速度、冷卻速度越大，溫度分布不均勻程度越大，因而熱歪扭越嚴重。2．相變歪扭熱處理時如果發(fā)生; http://m.beaurivages.com/Article/rcldrwnhxb_1.html

[常見問題]零件加熱速度對零件熱處理變形的影響[ 2017-01-25 09:00 ]: 零件在加熱過程中，加熱速度的快慢對于零件的變形和熱處理質(zhì)量有重要的影響。加熱速度快則工件表面與心部的溫差越大，零件中將產(chǎn)生比較大的內(nèi)應(yīng)力，造成零件在加熱過程中變形的可能性增加，因此從減少變形的角度出發(fā)加熱速度不宜過快，尤其是十分復(fù)雜、截面懸殊大、具有鍵槽或棱角的零件顯得更有必要。但事物是一分為二的，對某些不同形狀、材質(zhì)和技術(shù)要求的零件而言，采用快速加熱反而可減小零件的變形，表面加熱而心部處于冷態(tài)，故減少了熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，表面受壓應(yīng)力作用，內(nèi)部受拉應(yīng)力，因此使零件的變形減??；快速加熱則奧氏體晶粒無法長大，因此細小的; http://m.beaurivages.com/Article/ljjrsddljr_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]零件熱處理過程中操作不當造成的淬火后硬度不足[ 2016-11-21 09:00 ]: 嚴格執(zhí)行零件的熱處理工藝參數(shù)是對操作者的基本要求，許多質(zhì)量缺陷是因操作不當造成的，加熱溫度過高則淬火后的殘余奧氏體過多；或淬火溫度低、保溫時間短；淬火時預(yù)冷時間過長、雙液淬火時在水中停留的時間太短、分級淬火時分級溫度太高或停留時間長、奧氏體分解而在顯微組織中出現(xiàn)非馬氏體組織等，因此硬度降低，如果回火不足同樣會造成硬度不足等。另外工件使用的原材料如果出現(xiàn)混料，則不可避免地造成硬度不合格，這可通過一般的鋼鐵火花鑒別知識區(qū)分開來，同時淬火后工件的表面顏色也有差異，因此一旦出現(xiàn)該類問題，要應(yīng)用掌握的知識和技能等分析和判斷，; http://m.beaurivages.com/Article/ljrclgczcz_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]零件加熱溫度對零件熱處理變形的影響[ 2016-11-17 09:00 ]: 零件的熱處理加熱溫度是依據(jù)材料的相變點和其技術(shù)要求而定，加熱的目的是為了零件獲得成分均勻的奧氏體組織，晶粒得到細化，為淬火作好組織準備。通過改變零件冷卻時的溫差，控制Ms點和RA′數(shù)量，來實現(xiàn)對淬火變形的控制。對于實心零件和中空零件，其作用有所不同，對于低碳鋼和中碳合金鋼零件，為減少內(nèi)孔收縮，應(yīng)降低淬火加熱溫度，如有可能進行局部加熱。而對于采用Cr12等高合金工具鋼制造的筒狀零件，當加熱溫度提高后，將造成冷卻后殘余奧氏體數(shù)量的增多，孔徑縮小。零件的預(yù)熱溫度的選擇是有一定規(guī)律的，在500℃左右進行預(yù)熱，這; http://m.beaurivages.com/Article/ljjrwddljr_1.html

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熱處理行業(yè)國家標準制定者A股代碼：002530

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