在滲碳熱處理過程中最后的30-60分鐘通入氨氣不能減輕工件表層的內(nèi)氧化，但能減輕非馬組織。滲碳內(nèi)氧化是氣體滲碳常見的熱處理缺陷之一，這種晶間氧化在后續(xù)的淬火過程中不能得到馬氏體組織，稱為非馬組織，表面這種不良組織會引起零件的早期失效，在實際生產(chǎn)中，為減輕非馬組織的出現(xiàn)，一般在滲碳過程的后30-60min通入氨氣，在零件表層增加氮原子，氮原子的滲入使表面奧氏體中含氮量增加，降低了Ms點，C曲線右移，表面原本難以得到馬氏體的區(qū)域，易于得到含氮馬氏體，從而減少了非馬組織的出現(xiàn)。

齒輪零件熱處理是一種常見熱處理。齒輪類零件的主要作用是傳遞扭矩、調(diào)節(jié)速度、改變運動方向。一對相互嚙合的齒輪，是通過齒面的接觸、滑動傳遞動力，所以齒根受很大交變彎曲應力作用、齒面受較大接觸應力并有強烈的摩擦和磨損。在換檔、啟動、嚙合不良時，承受一定的沖擊載荷。常見的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面剝落、齒面點蝕、過載斷裂等。因此齒輪的力學性能要求主要有以下三方面：（1）高的彎曲疲勞強度。（2）齒面應具有高的接觸疲勞強度、高的硬度和耐磨性。（3）齒輪心部應具有良好的綜合力學性能或較好的強韌性。根據(jù)齒輪的性能要求，齒輪

碳氮共滲：以滲碳為主，同時滲入氮的一種化學熱處理工藝。碳氮共滲溫度一般在800-900℃，滲層內(nèi)的含氮量較低；碳氮共滲淬回火后得到的表面組織為含氮馬氏體和殘余奧氏體。碳氮共滲淬回火后可以提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞輕度。碳氮共滲一般適用于低碳鋼及低碳合金鋼。氮碳共滲：以滲氮為主，同時滲入碳的一種化學熱處理工藝，也叫低溫軟氮化；氮碳共滲溫度一般在500-600℃；滲層內(nèi)的碳含量較低；零件滲氮后表面得到一層化合物，不需要淬火就可以得到高硬度，氮碳共滲可以提高鋼的耐磨性和抗腐蝕性，氮碳共滲處理溫度低、時間短、變形小，一般適

回火是把淬火鋼在熱處理爐中加熱到Ac1以下的某一溫度保溫后進行冷卻的熱處理工序?；鼗鹂梢韵ぜ慊饡r產(chǎn)生的殘余應力，防止變形和開裂，可以調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能的要求，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度，改善和提高加工性能。熱處理過程中鋼的回火加熱溫度不高于臨界點Ac1以提高韌性、穩(wěn)定組織和消除殘余應力為目的，回火前一般為淬火狀態(tài)，有些經(jīng)正火處理的鋼件也用回火達到上述目的?；鼗疬^程包括馬氏體分解，碳化物的析出、轉(zhuǎn)化、聚集和長大，鐵素體回復和再結(jié)晶，殘留奧氏體分解等四類反應。工件在150-250℃進行的

軸類零件是機械行業(yè)中應用最為廣泛的零件之一，軸類零件的熱處理也尤為重要。今天青島豐東熱處理小編就和大家一起了解下軸類零件的選材與熱處理工藝。軸類零件的主要作用是支承傳動零件、傳遞運動和動力。其工作環(huán)境對要求其承受較大的交變彎曲應力、扭轉(zhuǎn)應力；軸頸和花鍵部位承受較大的摩擦；此外還需要承受一定的沖擊載荷。因此，軸類零件常見的失效形式有疲勞斷裂、過量的彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形、過量磨損。所以，軸類零件必須具有良好的綜合力學性能，軸頸等部位需具有高的硬度和良好的耐磨性，高的疲勞強度?？紤]到軸類零件的綜合力學性能要求，主要選用經(jīng)過

在小型機械工廠的熱處理工作中，調(diào)質(zhì)熱處理的工作量占有相當多的比例，常用的就是45鋼、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)雖是常規(guī)熱處理，但要穩(wěn)定質(zhì)量仍有一定難度。要保證調(diào)質(zhì)件的質(zhì)量，除了有正確的工藝文件外，熱處理工如何保證工藝的實施是一個重要因素。青島豐東熱處理有限公司是專業(yè)從事熱處理加工服務的廠家，可供應45鋼、40Cr調(diào)質(zhì)熱處理，品質(zhì)有保障！調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件

熱處理可以使高強度緊固件獲得設計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度，避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學性能及其使用性能，從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性，提高緊固件產(chǎn)品的市場競爭力。熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關重要的影響。因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。熱處理工藝的特點是通過改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)使各種緊固件獲得所要求的性能和質(zhì)量，工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)

隨機井下采煤機械功率的不斷提高，對礦用圓環(huán)鏈及接鏈環(huán)的強度及韌性等要求越來越高，我國已研制出具有高破斷強度和高疲勞壽命的圓環(huán)鏈，但是接鏈環(huán)的情況卻非如此。由于接鏈環(huán)與圓環(huán)鏈的疲勞壽命遠遠不相適應，在實際生產(chǎn)中，接鏈環(huán)成為了一個薄弱環(huán)節(jié)。這就要求接鏈環(huán)在熱處理時得到高的強度和韌性。通過熱處理使產(chǎn)品性能得到提高。礦用接鏈環(huán)，由兩個半鏈環(huán)和一個固定銷組成,兩個半鏈環(huán)互相咬合，通過固定銷面安裝固定銷。目前，青島豐東熱處理有限公司，與某知名煤礦企業(yè)合作，采用密封箱式氣體滲碳氮化多用爐，對接鏈環(huán)產(chǎn)品進行熱處理加工，經(jīng)過我們的技

某16MnCr5零件，厚4mm，滲碳淬火后表面硬度要求大于700HV3， 但在實際生產(chǎn)過程中，熱處理表面硬度低于700 HV3。如何合理選配滲碳溫度、滲碳碳勢、淬火溫度、淬火碳勢，通過改善熱處理后表面殘余奧氏體的量來達到要求。1 實驗材料及原熱處理工藝實驗材料的化學成分見表1。要求滲碳淬火后表面硬度>700HV3，表面組織只允許存在10%的殘余奧氏體。熱處理設備為中日合資鹽城豐東公司的BBH-600 預抽真空多用爐；淬火用油為上海好富頓HQG 油； 熱處理氣氛為滴注式氣氛， 滲碳溫度880℃，碳勢：1.15%

很多客戶喜歡詢問離子氮化與氣體氮化哪種氮化效果好，今天小編就跟大家一起來探討一下離子氮化與氣體氮化的優(yōu)缺點。氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否則氮化幾無法進行。一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因A，Cr，Mo等皆為提高變態(tài)點溫度之元素，故淬火溫度高，回火溫度亦較普通之構(gòu)造用合金鋼高，此乃在氮化溫度長時間加熱之間，發(fā)生回火脆性，故預先施以調(diào)質(zhì)強韌化處理。NH3氣體氮化，因為時間長表面粗糙，硬而較

離子氮化作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子氮化處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗高溫性等。橡膠模具長期在高腐蝕性環(huán)境下工作，表面經(jīng)過離子氮化處理后，模具表面得到致密的白亮層，可顯著提高模具的使用壽命。某客戶進口橡膠模具發(fā)生早期失效，使用不久便出現(xiàn)了型腔面點蝕。青島豐東熱處理有限公司協(xié)助進行了分析，發(fā)現(xiàn)模具點蝕原因為表面白亮層不連續(xù)。局部氮化白亮層的缺失，導致模具抗蝕性大大降低，使白亮層過淺處脫落，形成腐蝕坑。青島豐

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。調(diào)質(zhì)熱處理（quenching and high temperature tempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。調(diào)質(zhì)熱處理通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30-50℃；過共析鋼為Ac1+30-50℃；合金鋼

碳氮共滲零件在熱處理后一般采用直接淬火，然后低溫回火，以獲得高硬度的耐磨表層。如碳氮共滲后尚需機械加工，也可以空冷，然后再次加熱淬火熱處理后并在180-200℃進行低溫回火。碳氮共滲件常見的缺陷，其表現(xiàn)形式、形成原因、預防措施及返修辦法基本和滲碳件相同。（1）產(chǎn)生粗大碳氮化合物   表面碳氮含量過高，以及碳氮共滲熱處理溫度偏高，共滲層會產(chǎn)生密集的粗大條狀碳氮化合物；當共滲層溫度較低，爐膛內(nèi)氮勢過高，共滲層就會產(chǎn)生連續(xù)的碳氮化合物。這種缺陷常導致淬火后共滲層開裂或剝落。預防這類缺陷的方法

真空熱處理是應用面很廣的無氧化熱處理技術，也是當前熱處理技術先進程度的主要標志之一。真空熱處理不僅可實現(xiàn)鋼件的無氧化、無脫碳，還可以實現(xiàn)生產(chǎn)的無污染和工件的少畸變，因而還屬于清潔和精密生產(chǎn)技術范疇。     工件畸變小是真空熱處理的一個非常重要的優(yōu)點，據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，工件真空熱處理的畸變量僅為鹽浴加熱淬火的三分之一?，F(xiàn)代真空熱處理爐是指可施行元件的真空加熱，然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子。研究開發(fā)真空熱處理設備是一項綜合性強、跨學科、牽涉到很多科技領域的工作。近幾年，

熱處理產(chǎn)品中有部分產(chǎn)品需要進行局部滲碳，而此類產(chǎn)品在非滲碳區(qū)域則需要做防滲處理，目前廣泛采用鍍銅工藝保護。氣體滲碳熱處理溫度在900-930℃，時間則有幾個到十幾個小時，高溫度長時間的熱處理條件下鍍銅要求也較高。鍍銅工藝的要求：1、鍍銅層結(jié)合力好。如果結(jié)合力較差，就會出現(xiàn)孔隙，在滲碳熱處理過程中銅層鼓泡、起皮、剝落，使非滲碳層滲碳。2、銅層要求致密、結(jié)晶細致。若結(jié)晶粗大則達不到防滲的目的。3、滲碳熱處理加工后銅層必須去除，考慮鍍銅和除銅的經(jīng)濟性，要求鍍覆比較復雜的零件時銅層必須盡量均勻，以減少銅層厚度，因此鍍銅液分

青島豐東熱處理有限公司使用密封箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)，滴注氣氛主要應用甲醇和丙烷在高溫下分解產(chǎn)生活性碳，為滲碳、碳氮共滲熱處理加工提供碳源。滲碳熱處理中的甲醇和丙烷屬于碳氫化合物，在熱分解時分解不完全或分解產(chǎn)生的活性碳不能被工件完全吸收時會產(chǎn)生碳黑。碳黑附著在工件表面，一方面會影響滲碳或碳氮共滲的效果，另一方面則會嚴重影響工件外觀。甲醇在高溫下裂解完全，滴注排氣時產(chǎn)出的氣體清亮，增加滴量也不會產(chǎn)生霧狀氣氛，長時間大流量才會產(chǎn)生碳黑。甲醇的高溫分解產(chǎn)物主要是CO和H2，不易形成碳黑。裂解溫度650℃，低于這一溫

物料在 -190°C 至-230°C 的環(huán)境下的處理叫深冷處理。當金屬在滲碳熱處理加工過程中,滲碳保溫階段合金形成奧氏體, 表面的高碳馬氏體的最終轉(zhuǎn)變點Mf非常低,一般在零下, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體。殘留奧氏體過多會降低滲碳熱處理產(chǎn)品的的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。深冷處理可以提高熱處理加工產(chǎn)品的以下機械性能：1.提升工件的硬度及強度；2.保證工件的尺寸精度；3.提高工件

密封箱式熱處理爐又稱多用熱處理爐，廣泛應用于各種機械零件的氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火等熱處理加工。主要優(yōu)點：實現(xiàn)工件在同一設備中加熱、滲碳和淬火，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又改善勞動條件，綠色環(huán)保。但是，箱式熱處理爐受加熱條件的影響，內(nèi)在溫度會有不均勻的現(xiàn)象，這會導致產(chǎn)品在熱處理過程中出現(xiàn)硬度、滲層和外觀的不均勻，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量控制。青島豐東使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)。擁有25年熱處理加工經(jīng)驗的青島豐東人總結(jié)出一些箱式多用爐易溫度不均勻的原因及防治措施：（1）工件進入后室加

滲碳熱處理是對金屬表面處理的一種，方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中加熱到單相奧氏體區(qū)進行滲碳熱處理。滲碳熱處理可以使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度，同時保持心部保持原來的硬度和良好的韌性。滲碳熱處理屬于化學熱處理，而化學熱處理的狀態(tài)由滲入元素在氣氛和金屬內(nèi)部的化學位濃度來判定。滲入的碳元素化學位濃度在工件表面處也就是邊界處不連續(xù)，在金屬內(nèi)部有一定的濃度梯度，這個過程屬于混合控制。滲碳熱處理初期，工件表面碳濃度低于碳勢濃度，而在工件內(nèi)部碳濃度呈梯度變化，兩者的變化情況不同。工件在滲碳熱處理保溫階段通過表面Fe-C反

青島豐東熱處理有限公司擁有一條智能化熱處理加工生產(chǎn)線，其由豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐，輔以智能化控制系統(tǒng)，回火爐、清洗機和運輸機構(gòu)構(gòu)成。多用爐熱處理加工的生產(chǎn)線按生產(chǎn)工藝過程，制定生產(chǎn)結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)，青島豐東熱處理經(jīng)典的控制形式如下。滲碳熱處理生產(chǎn)線由以下部分組成：①3臺密封箱式滲碳爐；②一臺清洗機；③4臺回火爐；④兩臺固定平臺（準備臺和完成臺）；⑤氧碳擴散控制計算機；⑥氧碳控制儀；⑦氮氣、氨、丙烷氣化等裝置。整個熱處理工藝過程控制以產(chǎn)品熱處理最終性能技術要求為目標。滲碳熱處理即以滲碳深度、表